塑料生产线搬进塑博会展馆生产环节尽显环保清洁剂吻角瓦合金压铸棉花糖机汽车香水

塑料生产线搬进塑博会展馆 生产环节尽显环保节能

在人们的印象中，塑料的生产和使用一直被贴上“环境污染”的标签。随着人们对环境、能源问题的日益重视，越来越多的企业致力于研发适应这一需求的产品。11月6日，第十二届塑博会在宁波余姚开馆，在“绿色低碳、环保节能”的主题引导下，参展产品中可降解塑料、环保型塑料、节能机械等产品占到了70%。一些厂家还把生产线搬到展会上来，让公众能近距离了解环保塑料的生产过程。

研发生物降解塑料实现源头减碳

塑料使用以后很难处理，焚烧会产生有害气体，填埋既占地又不易降解。研发可降解的甬企新材料让锂电池更“长寿”塑料成为制塑行业占领市场的核武器。

在一家来自武汉的环保材料研发公司展位上了解到，该公司专门研发生产PSM低碳材料。公司负责人蓝经理告诉，PSM低碳材料由植物淀粉、纤维素、合成高分子材料组成，在细菌环境下容易分解，这就解决了塑料使用后难处理的问题，从制塑源头上减少了环境污染。

此外，PSM低碳材料的生产过程本身也是非常环保的。每生产一吨普通塑料（PP、PE）需要消耗石化资源3吨，要排放二氧化碳3.13吨，而PSM低碳材料每吨消耗石化资源不足1吨，二氧化碳净排放量仅为0.6吨。以年产4万吨PSM低碳材料计算，每年玩具兔可节约石化资源8万吨，可减少二氧化碳排放10万吨，节能减排的效果非常明显。

塑染过程中减少粉尘污染

原塑料多为透明色系，日常生活中我们看到的色彩缤纷的塑料制品都是经过染色而成。在塑料染色过程中又有着怎样的环保小秘密呢？

一家塑染企业的展位上陈列着许多瓶瓶罐罐，里面盛有粉末状、颗粒状以及液态的燃料。咋一看上去，这些东西似乎跟塑料没有任何关系。现场的工作人员告诉经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、降落，他们公司主要负责塑料染色，属于塑料制造的中间环节，这些展示的产品是一种着色剂，将原塑料与不同颜色的着色剂混合搅拌可以调制出颜色各异的塑料。

“之前，我们都是用粉末状的着色剂给塑料上色，但是粉状物在搅拌过程中会飘散在空气中，对环境造成污染。于是，我们研制出这种颗粒状的色母粒和液态的色浆，这样就能避免塑染过程中的粉尘污染了。”

生产改性塑料产品降低产品使用能耗

中石油展位上的一组节能型汽车保险杠吸引了众人注意，塑料保险杠究竟为什么能替汽车省油呢？答案就是塑料改性。

不同的塑料产品对塑料性能有不同的需求，汽车保险杠需要比较强的抗冲击力。制造保险杠的原材料聚丙烯是一种刚韧性相对较差的材料，需要跟其他材料混合以弥补自身的不足，但是材料混合需要很多道程序，费时且耗能高。此外，混合材料的密度和质量比聚丙烯大，会加大车身的重量，汽车重量越大油耗就越高。

中石油集团北京化工研究院的丁工程师向参观者介绍到：“我们今天展出的保险杠是由‘直接聚合生产聚丙烯保险杠材料’制造而成，这种材料是我们自己研发出来的，通过塑料改性使聚丙烯的刚韧性都有了很大提升，不用再跟其他材料混合，所以制成的保险杠重量轻，可以让汽车更省油。”

回收过程实现废物再利用

走进8号塑料机械馆，如同置身一家塑料制造车间，各个展位前的制塑机械都在忙碌的运转着。

在一个薄膜造粒机组前，工作人员不停地将塑料碎片倒进容器的进口内，这些碎片变成条状从出口处出来进入一个冷却通道，通道内灌满冷水，然后再进卷圆机入另一个容器内，最后被切割成一粒粒的原塑料，在生产过程中产生的这些废旧塑料经过造粒后，粒颗比重与原料相似，可以重复性好与原料混合使用，减少了原料的浪费，同时避免了塑料处理所造成的污染。

此外，这组薄膜造粒机组本身也十分环保，它采用直接收边折合然后切粒，无需加热，也不会产生粉尘，既省电又无污染。

注：本转载内容均注明出处，转载是出于传递更多信息之目的，加热条并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。